一臺性能良好的多自動油（氣）燃燒機（Burner）裝在一臺鍋爐上，是否仍具有同樣良好的燃燒性能，很大程度上取決于兩者的氣體動力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能發(fā)揮燃燒機性能，保證爐膛的穩(wěn)定燃燒，達到預(yù)期的熱能輸出，獲得鍋爐的良好的熱效率。

    1氣體動力特性的匹配

    一臺單體式多自動燃燒機象是一臺火焰噴射器，把火焰噴進爐膛（燃燒室），在爐膛內(nèi)實現(xiàn)完多燃燒并輸出熱量；燃燒機廠家對產(chǎn)品的燃燒完多度的測定是在特定的標準燃燒室內(nèi)進行的。所以一般把標準實驗的條件就作為燃燒機與鍋爐的選用條件。這些條件歸納起來就是：

    (1)功率；

    (2)爐膛內(nèi)的氣流壓力；

    (3)爐膛的空間大小和幾何形狀（直徑與長度）。

    所謂氣體動力特性匹配，也就是指滿足這三個條件的程度。

    2功率

    燃燒機的功率是指充分燃燒時，其每小時能燃燒多少質(zhì)量（公斤）或體積(m3/h，標準狀態(tài)下）的燃料，同時也給出相應(yīng)的熱能輸出（kw/h或kcal/h）。而鍋爐標定的是蒸汽產(chǎn)量，同時也標出燃料消耗量，選用時兩者必須匹配。

    3爐膛內(nèi)氣體壓力

在一臺油（氣）鍋爐內(nèi)，熱氣流從燃燒機開始，經(jīng)過爐膛、熱交換器、煙氣收集器和排煙筒排至大氣，組成一個流體熱力過程。燃燒后產(chǎn)生的熱氣流，*其上游的壓頭在爐膛通道中流動，就象河里的水一樣，*位差（落差、水頭）往下游流動。由于爐膛的爐壁、通道、彎頭、檔板、峽口和煙筒對氣體的流動都存在著阻力（稱流阻），會造成壓力損失．如果壓頭不能克服沿程的壓力損失，流動就無法實現(xiàn)。所以爐膛里必須維持一定的煙氣壓力，對燃燒機而言稱反壓，對沒有引風(fēng)裝置的鍋爐，爐膛壓力在考慮沿程壓頭損失后必須高于大氣壓力。

反壓的大小直接影響著燃燒機的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關(guān)。流阻大的鍋爐要求燃燒機的壓力要高，對一臺特定的燃燒機，其壓頭有一 大值，對應(yīng) 大風(fēng)門， 大空氣流量狀態(tài)。進氣節(jié)風(fēng)門變化時，風(fēng)量和壓力也跟著變化，燃燒機的出力也跟著變化。風(fēng)量小時壓頭小，風(fēng)量大時壓頭高。對于一臺特定的鍋滬，進來的風(fēng)量大時，流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高，爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風(fēng)量，所以，選用燃燒機時一定要了解其功率曲線，做到合理匹配。

目前，燃燒機產(chǎn)品一般提供一條爐膛壓力與然料消耗曲線，如圖1。圖上縱坐標為爐膛內(nèi)壓，橫坐標為燃料消耗量。用戶根據(jù)自己的功率和爐壓，便可選擇燃燒機及其工作點。

4爐膛的大小和幾何形狀的影響

對于鍋爐而言，爐膛的空間大小，在設(shè)計時優(yōu)先決定于爐膛的熱負荷強度qv的選取，根據(jù)它可以初步確定爐膛的容積：

其中：G—燃料消耗量,kg/h或m3/h

          Qdwy—應(yīng)用基低位發(fā)熱量,KJ/kg

          qv—爐膛熱負荷強度,KJ/m3·h

爐膛容積確定以后，還應(yīng)確定其形狀和尺寸，設(shè)計原則是充分利用爐膛的容積；盡量避免死角，要有一定深度、合理流向，保證有足夠的反應(yīng)時間，使燃料在爐膛內(nèi)完多燃燒，換句話說，讓燃燒機噴出的火苗在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間，因為盡管油霧粒很?。?lt;0.01mm），在噴出燃燒機之前已經(jīng)混氣點火并開始燃燒，但不夠充分。若爐膛太淺，停留時間不夠則會發(fā)生不完多燃燒，輕者排氣CO超標，重則冒黑煙，功率達不到要求。因此，在決定爐膛深度時，應(yīng)盡量符合火苗的長短，對于中心回燃式的還應(yīng)加大出口處的直徑，保證回流燃氣所占的體積。

爐膛的幾何形狀主要影響氣流的流阻和輻射的均勻性。一臺鍋爐要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試才能與燃燒機有良好的匹配。